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          常見問題

          路面冷銑刨機銑刨刀具的合理使用

          文字:[大][中][小] 2015-7-27    瀏覽次數:5282    
                 1 銑刨特征的運動分析
                 銑刨刀具旋轉運動加載(通過機重與機器的向前運動)于被銑路面物料,在銑刨刀具與被銑路面物料處產生很高的接觸應力,該接觸應力達到極限時,路面物料被壓碎和崩落,隨著運動的進行(刀具旋轉運動、機器的直線運動),路面物體被壓碎和崩落不間斷地交替進行,從而形成銑刨。銑刨鼓進行銑刨時,刀尖的速度由旋轉速度(銑刨速度)ω與行駛速度(進刀速度)v兩部分構成。刀尖的切削軌跡為旋輪線,方程描述為:  x = vt + rsinωt  y = r (1-cosωt)   式中:ω—角速度,ω=2πn/60 , n—銑刨轉速度, r—銑刨半徑銑刨鼓每旋轉一周,刀具銑刨空間在銑刨鼓軸向投影面積為旋輪線與路面構成的區域。在水平方向,旋輪線上任意相鄰兩點的距離為W=1000vt/60(mm),hi為銑刨深度。刀具由底向上銑刨,銑刨厚度逐漸增大。
                 2 刀具結構及失效因素
                 1).刀具由四部分組成:a. 硬質合金頭、b.刀體、c.護圈、d.彈性套。硬質合金頭通過釬焊于刀體上,它直接參與對路面的銑刨;護圈把刀體和刀座隔開,使之不與刀座直接接觸,保護刀座不被磨損;刀具安裝在刀座中,通過彈性套使刀具緊配合在刀座安裝孔內,而刀體能在彈性套內轉動,保證刀具在銑刨過程中磨損均勻。 2).失效因素:a.沒根據銑刨路面硬度來選取與之相配的銑刨刀具,從而造成刀具的非正常磨損。b.冷卻水量不夠造成刀具硬質合金頭熱蝕。c.銑刨速度與銑刨深度不匹配造成刀座干涉磨損。d.刀體與彈性套之間被沙???銑刨時刀體不能在彈性套內轉動, 造成刀具偏磨。
                  3 刀具的合理使用  
                 針對以上刀具的四種失效因素,提出刀具的合理使用措施:a).為避免刀座干涉磨損而引起刀具過度磨損,推薦下列銑刨速度與銑刨深度對應表:b). 銑刨深度越大,刀具與物料接觸的時間越長,摩擦發熱越多, 為避免刀具硬質合金頭熱蝕,需加大冷卻刀頭的噴水量。當銑刨深度較淺時(5cm以下)應減少冷卻刀頭的噴水量,以便物料的拋出,減少刀具與被銑下物料的接觸機率,減少刀具的磨損。c).根據銑刨機功率大小、銑刨路面的軟硬情況來選用刀具下表表列出Wirtgen刀具和Knnametal刀具在不同施工工況下的選用。d).每工作6~8小時,檢查刀具的轉動情況和磨損情況,確保安裝的刀具能在刀座孔中自由轉動,刀具磨損嚴重的應及時更換;刀具的伸出長度對施工質量影響較大,更換刀具時盡量保證刀具的伸出長度一致;如果銑刨刀具有一半磨損嚴重需更換,建議把整套刀具都更換掉;使用過但磨損不嚴重的刀具重新組合成一套,繼續使用,這樣既能保證路面施工質量,又能延長刀具的使用壽命,減少施工成本。

                  4 結論

                 通過以上的分析和總結,在施工過程中刀具的合理使用對施工質量、施工效率和施工成本有著重要的意義。


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